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在設(shè)計之前，盡可能采樣試驗，技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗的實際情況進行科學(xué)、合理的設(shè)計，并編制設(shè)備制造的過程工藝卡片。

確立分供名單，并對分供方進行嚴格的考察和比較，遵循優(yōu)質(zhì)優(yōu)價原則，建立分供方檔案，同一品種的外購?fù)鈪f(xié)件，能夠正常供貨的分供方不得少于一家。

生產(chǎn)必須以技術(shù)文件為依據(jù)，對每道工序的已加工合格品必須加以標識。關(guān)鍵零部件標識要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。

（1）由專職檢驗人員對原材料及外購、外協(xié)件進行檢驗，批量較大的，可抽檢，但抽檢率不得低于30%，關(guān)鍵的，精密的外購件、外協(xié)件必須驗檢。

（2）自制件的加工必須進行自檢、互檢、復(fù)檢，全部合格方可定為合格品。

（3）成品可以在廠內(nèi)裝機并啟動的，在廠內(nèi)啟動試機檢驗，檢驗合格的方可出廠，

        不能在廠內(nèi)內(nèi)裝機的必須分階段嚴格檢驗，在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機成功，出具檢驗合格證。